계측을 위한 3D 스캐닝

2023년 7월 10일
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요약

때때로 기존 CMM은 비침습적으로 빠르게 측정하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 특히 구멍이 있거나 표면이 깨지기 쉬운 물체의 경우 더욱더 그렇습니다. 다행히 3D 스캐닝의 발전으로 이제 다른 해결 방법 중에서도 장치 설계와 소프트웨어 기능이 개선되어 이러한 어려움에 대응할 수 있게 되었습니다. 따라서 이 기술은 다양한 부품 검사 응용 분야를 처리하는 수단으로 CMM 시스템과 경쟁하기 시작했습니다.

스캐너 유형
데스크톱, 휴대용, 장거리 LIDAR, 전용 계측 키트
성능 계수
정확도, 속도, 유연성, 시야
응용 분야
디지털화, 품질 관리, 리버스 엔지니어링, 변형 분석

3D 계측이란 무엇인가요?

Scanning for metrology

제조업의 세계에서는 품질이 가장 중요합니다. 부품과 구성 요소가 정상인지 측정할 때 제조업체는 초기 설계와 비교하여 실제 치수를 측정하는 경향이 있습니다. 결함을 근본적으로 제거하는 프로세스는 흔히 3D 계측 솔루션으로 설명되는 기술에 의존하는 많은 프로세스 중 하나이지만, 이것은 정확히 무엇을 의미할까요?

이 용어는 일반적으로 부품 표면의 정밀한 3D 측정값을 얻는 모든 방법을 설명하는 데 사용할 수 있습니다. 자동화된 도구가 도입되기 전에는 이러한 분석은 마이크로미터나 높이 게이지와 같은 기기를 사용하여 수작업으로 수행하는 경향이 있었습니다. 최근에는 좌표 측정기(CMM)가 도입되었습니다. 프로세스를 가속하고 능률화하도록 설계된 이 시스템에는 물체의 표면을 따라 이동하면서 특징을 포착하는 촉각 또는 광학 센서를 장착할 수 있습니다.

요점

CMM은 3D 계측의 업계 표준이었지만 이제 3D 스캐너가 그 우위에 도전하고 있습니다.

1미크론 미만의 정확도로 부품을 측정할 수 있는 CMM은 항공우주 및 자동차 산업을 비롯한 까다로운 분야에서 계속 활용되고 있습니다. 그렇다면 계측 3D 스캐너는 CMM이 아직 제공하지 않는 어떤 기능을 제공할 수 있을까요?

CMM에 단점이 없는 것은 아닙니다. 많은 CMM이 부품을 검사하기 위해 모든 표면에 접촉해야 하는 터치 트리거 프로브를 사용합니다. 까다로운 표면이나 손이 닿기 어려운 영역이 있는 제품을 스캔해야 하는 경우, 나중에 소프트웨어를 통해 모호한 디테일을 추가해야 하므로 정확성에 장애가 될 수 있습니다. 부품에 손을 대야 하기 때문에 부품이 손상될 위험도 높아지며, CMM으로 인해 긁힘이나 흠집이 생기는 경우도 드물지 않습니다.

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CMM을 설치할 때는 경제성 및 공간 제약과 같은 다른 문제도 고려해야 합니다. 이 기계는 초기 비용(때로는 25만 달러에 달하기도 함)이 높을 뿐만 아니라 환기 및 진동 감쇠 장비의 설치가 필요합니다. 이러한 모든 간접 비용과 엔지니어가 이러한 고급 기술을 사용할 수 있도록 교육하는 데 드는 비용을 고려하면 CMM을 도입하는 데 드는 비용이 결코 저렴하지는 않다는 것을 알 수 있습니다.

그러고 나서 리드 타임이 있습니다. CMM 센서 팁의 유한한 특성으로 인해 한 번에 많은 양의 데이터만 캡처할 수 있습니다. 따라서 기계 작업자에게는 크고 복잡한 구조물을 측정하는 것이 매우 번거로운 일이 될 수 있습니다. 예를 들어 대영박물관의 한 팀은 고대 마야 기념물의 석고 모형 400여 개를 긴급하게 캡처해야 하는 상황에 직면한 적이 있습니다. 그 팀은 CMM 기계를 사용했다면 각 주조물을 디지털화하는 데 한 시간 이상 걸렸을 것이지만, Artec Eva를 사용하여 한 번에 10분도 채 걸리지 않는 공정으로 3D 스캔할 수 있다는 것을 알게 되었습니다.

이러한 CMM의 속도, 비용 및 정확도의 비효율성으로 인해 3D 스캐닝이 3D 계측 분야에서 CMM을 대체할 수 있는 매력적인 대안으로 떠오르고 있습니다. 다음 기사에서는 각각의 이점, 단점 및 응용 분야를 포함하여 다양한 유형의 계측 3D 스캐너에 대해 자세히 설명합니다.

계측 3D 스캐너의 유형

당연해 보일 수 있지만, 계측 3D 스캐너를 채택하기 전에 가장 먼저 고려해야 할 세 가지 사항은 다음과 같습니다. “스캔하려는 물체의 크기는 어느 정도인가? 스캐너의 기능은 얼마나 복잡한가? 얼마나 정확하게 캡처해야 하는가?

데스크톱 3D 스캐너

작고 복잡한 물체를 효율적으로 디지털화하고자 하십니까? 데스크톱 계측 시스템이 이상적일 수 있습니다. 높은 정확도로 극소형 모델을 생성할 수 있도록 설계된 이 강력하면서도 콤팩트한 기계는 아주 작은 표면의 디테일까지 포착할 수 있습니다.

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그러나 이러한 구성 요소는 주먹보다 작은 것이 이상적입니다. 훨씬 큰 것은 데스크톱 시스템의 용량을 초과할 가능성이 높기 때문입니다. 이런 점에서 소형 계측 3D 스캐너는 당연히 작고 복잡한 부품을 캡처하는 데 이상적이며, 반사 표면이 있는 부품도 측정할 수 있습니다. 이러한 기계는 플라스틱 사출 성형된 것이든 3D 프린팅된 것이든 관계없이 베어링, 임펠러, 밸브 등 복잡한 산업용 부품을 리버스 엔지니어링하거나 품질을 검사하는 데 자주 사용됩니다.

데스크톱 3D 스캐너는 작은 보석이나 치과용 부품의 디지털화와 같은 다른 분야에서도 계속 응용 분야를 넓혀가고 있으므로 용도가 산업 분야에만 국한되는 것은 아닙니다.

휴대용 3D 스캐너

이동이 매우 자유롭고 제약 없이 배치할 수 있는 휴대용 계측 3D 스캐닝 솔루션을 찾고 계십니까? 그렇다면 휴대용 3D 계측 장치가 적합할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 중대형 물체를 빠르게 스캔할 수 있는 유연성을 갖출 수 있습니다. 3D 스캐너가 무선인 경우 기동성이 향상되어 까다로운 표면과 복잡한 형상을 가진 물체를 더 쉽게 스캔할 수 있기 때문에 이러한 이점이 더욱 커집니다.

접근성은 휴대용 3D 스캐닝이 부피가 크고 값비싼 CMM의 매력적인 대안이 될 수 있는 또 다른 매력적인 요소입니다. 대부분의 경우 3D 스캐너는 채택 비용이 저렴하고 사용하기 쉽습니다. Artec Leo를 사용하면 내장된 컬러 카메라와 3D 카메라를 병용하여 디스플레이를 통해 스캔 진행 상황을 실시간으로 추적할 수도 있습니다. 따라서 이제 휴대용 백색광 3D 스캐닝을 채택하면 케이블의 제약에서 벗어나 전례 없이 자유롭게 물체를 캡처할 수 있습니다.

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산업 제조 분야에서 종사하는 사람들은 휴대용 3D 스캐닝을 사용하여 부품 검사 응용 분야를 처리하는 프로세스를 자동화할 수도 있습니다. 이러한 장치는 일반적으로 로봇 팔에 탑재할 수 있으며, 로봇 팔은 이상적인 스캐닝 경로를 사용하여 부품 배치를 측정할 수 있도록 AI로 제어할 수 있으므로 캡처 속도와 정확도에서 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 사람의 개입이 최소화되면 실수할 가능성도 최소화됩니다. 결과적으로 3D 스캐닝을 자동화하면 더욱 일관된 제품 품질을 구현할 수 있습니다.

요점

휴대용 3D 스캐너는 속도, 정확도, 크기 면에서 용도가 아주 다양합니다. 또한, 시작 비용이 일반적으로 가장 낮기 때문에 가장 인기 있는 옵션입니다!

로보트에 탑재된 3D 스캐너

이제 로봇 팔에 탑재된 스캐닝 솔루션으로 넘어갑니다. 이러한 설정은 3D 레이저 스캐너 자체의 고유한 유형은 아니지만, 기술을 적용하는 방식을 자동화하는 흥미로운 방법입니다. 로봇 팔에 탑재된 스캐닝의 주요 장점 중 하나는 3D 계측에서 필요한 사람의 개입이 줄어들어 제품이 잘못 측정될 가능성이 줄어든다는 점입니다. 이러한 방식의 스캐닝 솔루션은 생산 라인에 배치될 경우 특히 빠른 속도로 멀티태스킹을 수행하여 데이터를 캡처하는 동시에 부품 품질을 분석하는 데 능숙합니다.

따라서 3D 스캐너가 부착된 로봇 팔은 기존 CMM으로 높은 처리량의 품질 보증 중에 발생할 수 있는 병목 현상에 대한 잠재적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 3D 계측 솔루션을 고정된 베이스에 부착하면 자연히 미리 정해진 영역에서만 작동하도록 제한됩니다. 따라서 이러한 설정은 사전에 폭넓은 계획이 필요하며 유연성이 전제 조건인 사용 사례를 처리하는 데는 적절치 않습니다.

고정 위치 3D 스캐너

이제 특정 3D 레이저 스캐너를 사용하면 해상 풍력 터빈에서부터 전체 건물과 드넓은 야외 환경에 이르기까지 매우 광범위한 규모로 물체를 스캔할 수 있습니다.

이렇게 할 때 많은 사람들이 라이다(LiDAR) 3D 계측 장치를 사용하는데, 그럴 만한 이유가 있습니다. 고정된 위치에 배치할 수 있도록 설계된 이러한 3D 스캐너는 사람의 개입을 최소화하면서 장착하여 자체적으로 스캔하도록 놔둘 수 있습니다.

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이 기술이 약한 분야는 소규모 응용 분야로, 휴대용 옵션이 더 적합한 경우가 많은 영역입니다. 또한, 특히 실제로 데이터를 사용하는 경우에는 진입 장벽이 상당히 높습니다. 따라서 채택 전에 전문 지식을 쌓는 것이 좋습니다.

망원경 삼각대에 부착할 수 있도록 설계된 구조화 광 및 적외선 스캐닝 솔루션도 있습니다. 그러나 이들은 다양한 높이와 거리에서 데이터를 수집하도록 설정할 수 있지만, 정적 특성으로 인해 애초에 휴대용 장치를 매력적인 캡처 도구가 되게 할 수 있는 기동성이 많이 떨어집니다.

요점

계측 3D 스캐너를 구매하기 전에 대상 물체의 크기가 얼마나 큰지, 몇 개를 스캔할 계획인지 등 크기와 규모를 고려하는 것이 좋습니다.

위에서 설명한 모든 3D 스캐닝 솔루션에 대한 '와일드카드' 대안을 찾고 있다면 사진 측량을 고려해 볼 수 있습니다. Artec 계측 키트(Metrology Kit)와 같은 시스템을 사용하면 최대 2미크론의 놀라운 정확도로 측정하고 오류를 최소화하면서 품질 검사 및 변형 분석 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 실제로 차량 부품이나 저장 탱크와 같은 구성 요소의 형상 변화를 높은 정확도로 측정하고 하중에 따른 재료 변형을 분석하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다.

이 키트는 단독으로 배치할 수도 있지만 광범위한 산업 작업 흐름에 통합하거나 원거리에서 훨씬 더 높은 3D 스캐닝 정확도를 구현하기 위한 참조 도구로 사용할 수도 있습니다. Artec Studio에는 사용자가 전체 사진 측량 및 3D 스캐닝 프로세스를 한 곳에서 수행할 수 있는 계측 키트 플러그인 기능도 있습니다

2023년 최고의 계측 3D 스캐너

따라서 계측 3D 스캐너의 다양한 범주를 (광범위하게) 정리해 보았습니다. 그런데 어떤 모델을 채택해야 할까요? 당사의 최신 3D 계측 솔루션의 몇 가지 이점을 살펴보겠습니다.

Artec Ray II

Artec 3D의 최장거리 3D 스캐너인 Artec Ray II를 사용하면 최대 130미터 떨어진 곳에서도 물체를 고정밀로 캡처할 수 있습니다. Ray II는 선명하고 디테일이 풍부하며 정확한 스캔을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 초당 최대 200만 포인트의 속도로 스캔할 수 있습니다. 실제로 사용자는 프로펠러 블레이드에서 공장 전체에 이르는 다양한 물체를 더욱 빠르게 디지털화하거나 측정하고 데이터 캡처에 소요되는 시간을 단축하여 투자수익률(ROI)을 개선할 수 있습니다.

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Ray II의 빠른 속도는 특징 추적과 고급 알고리즘을 활용하여 마주치는 각 3D 공간을 직관적으로 탐색하고 스캔을 사전 등록하는 시각 관성 시스템(VIS)으로 보완됩니다. 또한 장치에 내장된 디스플레이와 함께 이 기능을 통해 사용자는 현장에서 캡처한 데이터를 자동으로 등록하여 실시간으로 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 따라서 누락된 부분을 스캔하기 위해 스캔 현장을 다시 방문해야 할 위험이 줄어듭니다.

원하는 경우 Artec Ray II는 태블릿 또는 스마트폰을 통해서도 작동할 수 있으므로 휴대 및 원격 배치가 가능합니다. 예를 들어 선박의 외부를 스캔해야 하는 경우, 선박의 높은 곳에 장치를 장착하고 지상에서 작동하면 케이블을 PC 모니터까지 연결할 필요 없이 진행 상황을 추적할 수 있습니다.

Artec Micro

그 반대쪽 끝에는 Artec Micro가 있습니다. 초고정밀 장치를 사용하면 최대 10미크론의 정확도로 물체를 스캔할 수 있습니다. 실제로 이러한 정확도 덕분에 이 스캐너는 작은 산업용 브래킷, 톱니바퀴, 베어링 등 복잡한 디자인의 소형 물체를 리버스 엔지니어링하거나 품질 검사를 수행하는 데 적합합니다. 그 외에 원하는 경우 고급 보석과 치과 치료용 모델도 캡처할 수 있습니다. 고도로 자동화되어 있고 일반 데스크톱에 들어갈 수 있을 정도로 콤팩트한 이 스캐너는 기존 작업 공간에 쉽게 통합할 수 있습니다.

요점

크기가 작든 크든 이제 다양한 3D 스캐닝 솔루션이 있으므로 정확한 요구 사항에 맞는 솔루션을 선택할 수 있습니다.

Artec Space Spider

휴대용 청색광 기술 기반 Artec Space Spider는 정밀 3D 스캐닝용으로 제작되었다는 점에서 Artec Micro와 유사하지만, 휴대성이 뛰어나 더 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Space Spider는 Micro로 캡처하기에는 너무 부피가 큰 물체를 캡처하는 데 사용할 수 있으며, 청색광 기술에 의존하여 0.1mm의 놀라운 해상도로 미세한 디테일까지 포착할 수 있습니다.

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Space Spider는 또한 훨씬 큰 산업용 물체의 작은 영역을 캡처하는 데 이상적입니다. 실제로 고해상도 3D 스캐너를 사용하면 복잡한 형상, 날카로운 모서리, 얇은 리브가 있는 부품을 3D 계측 솔루션으로서 차별화되는 방식으로 쉽게 렌더링할 수 있습니다.

Artec 계측 키트

매우 정확한 스캔을 캡처하고 산업 측정 작업을 수행할 수 있는 또 다른 옵션으로 Artec 계측 키트가 있습니다. 구조화 광 3D 스캐닝이 아닌 광학 사진 측량을 기반으로 구축된 이 시스템은 최대 2미크론의 뛰어난 단일 포인트 측정 정확도로 물체를 캡처할 수 있습니다.

이러한 기능과 키트의 광범위한 소프트웨어 호환성은 터빈 블레이드나 항공기 부품과 같은 대형 물체를 계측 등급의 정밀도로 변형 분석하고 검사하는 데 이상적입니다.

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요점

3D 스캐닝을 사진 측량과 함께 배치하여 대규모 물체를 더욱 정확하게 측정할 수 있습니다.

이 시스템을 독립형 솔루션으로 사용할 수도 있지만 휴대용 3D 스캐너의 참조 도구로 배치할 수도 있습니다. 이렇게 하면 특히 큰 물체를 스캔할 때 원거리에서 캡처 정확도를 높일 수 있습니다. 실제로 Artec 사진 측량 및 3D 스캐닝 사용자는 15m 이상에서 14배 더 높은 정확도를 구현할 수 있으며, 이러한 설정의 이점은 스캔한 물체가 클 때만 커집니다.

계측용 3D 스캐너를 선택하는 방법

아시다시피 다양한 계측 3D 스캐너가 시중에 나와 있습니다. 그럼 어떤 것을 선택해야 할까요? 사진 측량, 구조화 광 또는 레이저 스캐닝 솔루션에는 모든 것을 충족하는 단일 솔루션이 없으므로 기술을 구매하기 전에 고려해야 할 몇 가지 측면이 있습니다.

정확도

위의 2023년 최고의 계측 3D 스캐너 분석에서는 주로 정확도가 매우 높은 솔루션에 중점을 두었습니다. 그렇게 한 데에는 그럴 만한 이유가 있습니다. 물체의 모든 주요 특징에 걸쳐 데이터 포인트를 수집하는 것은 물체를 효과적으로 측정하는 데 필수적입니다.

그렇다면 스캐너 선택 과정에 이 점을 어떻게 고려할 수 있을까요? 대부분의 장치는 일정 밀리미터 이내로 정확도가 높다면서 판매하고 있습니다. 실제로 이 수치는 스캐너가 물체의 실제 치수에 얼마나 근접하게 측정할 수 있는지 알려 줍니다. 물론 정확도 수준은 모델에 따라 다르지만 일반적으로 물체의 디지털 트윈을 효과적으로 측정하거나 생성하려면 단일 스캔 정확도(체적 정확도와 반대)가  0.1mm 이하 이어야 한다고 알려져 있습니다.

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3D 계측의 경우 오차 범위가 클수록 장치의 효율성이 떨어질 가능성이 높습니다. 예를 들어, 부품 검사와 같은 응용 분야에서는 초기 제품 설계에 따라 제조되었는지 확인하기 위해 데이터 무결성이 필수적입니다.

해상도

3D 계측 스캐너 구매를 고려하고 있다면 캡처하고자 하는 물체의 세밀도가 얼마나 복잡한지도 고려해야 합니다. 어둡거나 반사되는 표면, 관통된 구멍, 깊게 파인 표면으로 덮인 복잡한 구성 요소를 스캔하는 것은 독특하고 밀도가 높은 물체를 스캔하는 것보다 항상 더 까다롭습니다. 하지만 구매하는 스캐너가 특정 사양을 충족하는지 확인하면 더 편하게 사용할 수 있습니다.

그중 가장 중요한 것 중 하나는 3D 해상도입니다. 이 용어는 스캔 이미지 자체의 해상도가 아니라 생성된 3D 메시의 두 점 사이의 최소 간격을 나타냅니다. 풀 컬러 텍스처를 캡처하려는 사용자는 장치의 '픽셀당 비트 수'도 살펴봐야 합니다. BPP가 높을수록 색상 캡처 기능이 향상됩니다.

규모

당연한 말처럼 들릴지 모르지만 3D 스캐닝을 채택하려는 예비 사용자는 먼저 디지털화하거나 측정하려는 물체의 크기를 고려해야 합니다. 예를 들어 휴대용 장치를 사용하면 가장 다양한 중대형 물체를 캡처할 수 있습니다. Artec 3D에서는 이러한 유연성으로 인해 무선으로 완벽하게 기동할 수 있는 Artec Leo가 계속 인기를 얻고 있습니다. 그러나 미세한 크기로 스캔하거나 항공기와 같은 초대형 물체 또는 건물과 같은 구조물을 캡처하려는 경우 다른 장치가 더 적합할 수 있습니다.

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그렇다면 3D 스캐너의 용량을 어떻게 알 수 있을까요? 장치의 작동 거리를 확인하면 특정 물체를 캡처하려면 얼마나 가까이 있어야 하는지 알 수 있습니다. 이 수치가 높아야 하는지 낮아야 하는지는 (적어도 어느 정도는) 대상 응용 분야에 따라 달라집니다. 먼 거리에서 풍경이나 인프라를 캡처할 계획인 경우 장거리 라이다 레이저 스캐닝이 최선의 선택일 수 있습니다. 반면에 협소한 공간에서 작업해야 하는 경우에는 작업 거리가 짧은 휴대용 스캐너가 더 이상적입니다.

속도

응용 분야에 따라 소형 부품을 대량으로 3D 스캔할 수도 있고, 적은 수의 대형 구조물을 소량으로 3D 스캔할 수도 있습니다. 이제 생산 라인과 같이 처리량이 많은 영역에서 품질 보증을 위한 3D 스캐닝을 목표로 할 때 고려해야 할 요소에 대해 알아보겠습니다.

고려해야 할 몇 가지 지표 중 하나는 장치의 데이터 수집 속도입니다. 보통 초당 포인트로 측정되며, 이 수치가 높을수록 물체 표면을 따라 데이터 포인트를 더 빠르게 수집할 수 있습니다.

3D 스캐너의 시야 또는 주어진 거리에서 캡처할 수 있는 최대 영역도 스캔 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 정밀도에 최적화된 Space Spider는 180 × 140 mm 영역 내에서 스캔하는 데 능숙한 반면 Artec Leo는 스캐닝 범위가 838 × 488mm로 더 넓습니다. 즉, 둘 다 전체 크기가 같은 물체를 캡처할 수 있지만 Spider가 Leo보다 캡처하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

3D 스캐너에 익숙해지는 데 시간이 오래 걸릴수록 사용자의 생산성이 떨어질 가능성이 높다는 점을 고려하면 사용 편의성과 같은 요소도 처리량에 영향을 미칠 수 있습니다. 유연한 휴대용 장치를 사용하면 사용자와 측정하려는 물체 사이에 있는 장애물을 피해서 작업하기가 더 쉬워집니다.

이동성

마지막으로, 장착형 3D 스캐너와 휴대용 3D 스캐너 중 어떤 것이 필요할까요? 전자는 대량 3D 스캐닝이나 대형 물체(대형 항공기 부품 및 공장 등)를 캡처하는 데 더 적합할 수 있지만, 후자는 나름 용도가 다양합니다.

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이론적으로 저렴한 휴대용 장치라도 사용자가 자유롭게 움직이며 모든 각도에서 대상 물체를 캡처할 수 있습니다. 하지만 케이블이 연결되는 경우가 많아 실제로 이를 달성하는 데 한계가 있습니다. 따라서 이러한 3D 스캐너 사용자는 캡처하려는 물체의 위치뿐만 아니라 전원 소켓의 근접성도 고려해야 합니다.

예를 들어 자동차 산업에 종사하는 사용자가 조립 공장에서 차량 내부를 스캔하려고 할 때 케이블이 시트나 기타 내부 장애물을 감을 수 있을까요?

Leo와 같은 3D 계측 솔루션은 케이블이 전혀 필요 없기 때문에 이러한 문제를 극복할 수 있으며, 사용자는 작업 진행 상황을 확인하기 위해 모니터를 계속 전환할 필요 없이 Leo에 내장된 화면을 통해 모든 올바른 데이터 포인트를 수집하는 데 집중할 수 있습니다.

3D 계측 기술은 어디에 사용되나요?

품질 보증

계측 3D 스캐닝의 가장 광범위한 응용 분야 중 하나는 부품 검사입니다. 산업 환경에서 제조업체는 이 기술을 사용하여 최종 구성 요소가 설계된 대로 작동할 수 있는지 확인합니다. 이 프로세스는 제품 품질( 및 판매용 제품인 경우 고객 만족도)을 보장할 뿐만 아니라 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 제조 오류를 방지하는 데에도 중요합니다.

항공우주와 같이 규제가 엄격한 산업에서는 구성 부품이 엄격한 열, 무게, 내화학성 기준을 충족해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 여기서 불일치가 발생하면 잠재적인 실패 위험이 존재하게 됩니다. 3D 스캐닝을 사용하면 부품이 사양에 맞게 생산되도록 하여 이러한 상황을 방지할 수 있습니다.

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리버스 엔지니어링

3D 계측 솔루션을 통해 얻은 측정값을 활용하여 구성 요소의 매개변수를 리버스 엔지니어링, 디지털화 및 조정하여 성능을 개선할 수도 있습니다. 이러한 디지털화는 부품이 단종되면 희귀하거나 비싸질 수 있고 경우에 따라 완전히 사라질 수 있으므로 구형 부품을 조달할 때 특히 유용할 수 있습니다. 3D 스캐닝 프로세스는 제조업체가 오래된 장비를 단계적으로 폐기하는 대신 비용 효율적으로 수리하고 유지할 수 있는 수단을 제공합니다.

표면이 어둡거나 반사되는 부품과 유기적인 모양을 가진 부품은 당연히 디지털화하기가 더 까다롭습니다. 그러나 스캔을 자동으로 정렬하고 사용자에게 수동 및 자동 표면 처리 도구를 제공하는 Artec Studio와 같은 소프트웨어 패키지를 사용하면 디지털화를 확실히 더 쉽게 달성할 수 있습니다.

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다른 영역에서 계측 3D 스캐닝은 제조업체가 고장 분석을 수행하는 데에도 도움이 되고 있습니다. 제품이 계속 불량이거나 고장이 나면 설계상의 결함 때문일 가능성이 높습니다. 이러한 결함을 수정하기 위해 결함 요소를 수정하기 전에 3D 스캐너를 사용하여 해당 빌드의 디지털 복제본을 만들 수 있습니다.

변형 분석

항공우주 구조물과 마찬가지로 자동차 산업에서 볼 수 있는 많은 설계 요소는 하중을 받으면 심하게 변형됩니다. 따라서 자동차 제조업체는 안전상의 이유로 지속적인 사용이 성능에 어떤 영향을 미치는지 분석해야 합니다. 하지만 어떻게 그렇게 빠르게 그리고 필요한 계측 수준 정밀도로 처리할 수 있을까요?

현재 많은 사람들이 3D 스캐닝을 사용하여 프로토타입의 성능을 평가하거나 저장 탱크와 같은 부품이 시간이 지남에 따라 다양한 주행 조건의 영향을 받는지 평가합니다. CMM과 달리 이 기술은 빠른 속도로 배치할 수도 있습니다. 따라서 실제 생산 라인에서 자동차 섀시의 용접 스터드와 같은 구성 요소의 위치를 분석하는 데 더 적합합니다.

그 밖에도 법의학 분석 분야에서는 3D 계측 스캐너가 교통사고를 재구성하는 수단으로 계속 활용되고 있습니다. Origin Forensics과 같은 조사 회사에서는 이 기술을 활용하여 자동차 잔해의 완전한 3D 디지털 트윈을 생성하고 있습니다. 이를 통해 특정 충돌의 방향과 규모 그리고 충돌한 차량의 안전 기능이 예상대로 작동했는지 여부를 정확하게 판단할 수 있습니다.

Scanning for metrology

결론

전반적으로 계측 3D 스캐닝 응용 분야의 범위는 상당히 광범위할 수 있지만, 이 기술이 제품 품질 개선에 특히 효과적이라는 것은 분명합니다. 이 기술은 주로 정확한 3D 측정값 수집을 용이하게 하여 제조업체가 최종 부품의 성능과 그 이유를 더 잘 파악할 수 있도록 합니다.

실제로 이 정보를 통해 3D 스캐닝 사용자는 제품을 더 빨리 출시할 수 있을 뿐만 아니라 여전히 사용하는 단종된 부품을 리버스 엔지니어링할 수 있는 수단을 확보할 수 있습니다.

3D 스캐닝 프로세스는 속도, 규모, 유연성을 통해 특히 검사 또는 리버스 엔지니어링 응용 분야에서 좌표 측정 기계의 사용과 같은 기존 측정 방법에 대한 매력적인 대안이 될 수 있습니다.

목차
글:
Paul Hanaphy

Paul Hanaphy

기술 기자

학습 센터에서

더 자세히 알아보기

몇몇 세계 최고의 3D 스캐너가 크기와 복잡성에 상관없이 물체를 캡처하는 방법을 정확히 이해하려면 먼저 구조화 광이 작동하는 방식을 면밀히 살펴봐야 합니다. 읽기 쉬운 이 기사에서는 CMM 기계 및 CGI 사진 측량을 비롯한 다른 기술에 비해 구조화 광이 갖는 이점에 대해서도 알아봅니다. 그런 다음 구조화 광 3D 스캐너에 대해 잠재적으로 까다로운 몇 가지 표면을 다룰 것입니다.

리버스 엔지니어링은 설계, 작동 방식 및 제작 방식을 이해하기 위해 물리적 부품을 분해하고 측정하는 프로세스입니다. 이는 거대한 항공 모함이나 건축 구조물에서 스위스 시계의 작은 연동 기어 세트에 이르기까지 어떤 것이든 될 수 있습니다.

인터넷에서 구매할 수 있는 최고의 3D 스캐너 목록을 검토한 결과, 당사는 대부분 스캔해야 하는 물체의 주요 매개 변수에 대한 정보를 포함하지 않는다는 것을 알았습니다. 물체 크기 및 스캐너를 사용할 적용 분야와 같은 중요한 범주가 다뤄지지 않습니다. 이 리뷰는 이러한 차이를 메우고 프로젝트에 가장 적합한 3D 솔루션을 찾는 데 도움이 되고자 합니다.

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