ZEISS INSPECT Optical 3D
製品を準備して、より速く市場へ
ZEISS INSPECT Optical 3Dのクラス最高の幾何公差設計(GD&T)用ツールセットをご利用いただければ、設計において迅速にイテレーションを行い、 ISO、及びASMEの基準への適合性を確認し、製品をお取引先へできる限り速く届けることが可能となります。
機械の稼働時間を最大限に活用
パーツが故障するまで待つことはお止めください。精度の高いデジタル化、及び検査を行っていただければ、先手を打って不具合を回避し、皆様のワークフローを稼働状態に保つため、パーツを良い状態に維持していただくことが可能となります。
Pythonで生産効率を大幅に向上
検査用ワークフローをカスタマイズし、繰り返しの生産工程を加速化するために自動的に適用できるテンプレートの作成にPythonスクリプトをご利用ください。
工業グレードの検査をクラス最高の調査結果で
検査の信頼性の向上を
ZEISS INSPECT Optical 3Dはパラメトリック的概念を基に開発されており、反復的タスクに取り組むためにUDIPsのような複数の検査用のテンプレートの作成を可能とするよう、業務の各工程に役立ちます。
即座に偏差を分析
直観的なカラーマッピングによりメッシュとCADデータを瞬時に比較し、単純なサーフェスの偏差の確認や幾何公差設計の分析を実行した上で、高度な編集ツールで設計変更を行っていただくことが可能です。
デジタル的にパーツの納まりを確実に
パーツの実際での設置の検討段階の前であっても、デジタル上での組立(デジタルアセンブリ)により、現状の設定にパーツを上手く組み込む方法をモデル化することでぴったりと適合させ、廃棄物を削減し、効率を挙げることを実現します。
リアルタイムでのプロジェクトガイダンス
ZEISS INSPECT Optical 3Dは検査用ワークフロー全体を通してユーザーの方にその流れをご案内するよう努め、計算上のエラーの特定や適時な回避策により業務における障害の克服を支援します。
品質管理での結果も瞬時に共有
ZEISS INSPECT Optical 3Dの高度な報告用モジュ-ルであれば、プロジェクト全体の共有や見識の交換により、 従来の報告書、もしくはアニメーション完全対応のPDFの形で成果を迅速にまとめることが可能です。
曲線状のパーツで「格差を無くす」
ZEISS INSPECT Optical 3Dにより、ポイント、及びサーフェスに基づく検査の間の差異を補完していただけます。プロパティの視覚化、曲線縁半径の測定、アーチのような課題となるジオメトリを持つ製品の詳細な分析の実行を行っていただけます。
変形も簡単に特定
ZEISS INSPECT Optical 3Dでは変形は強調された形で表示され、航空宇宙産業や自動車産業における車体・機体などのパーツ上の隆起部やへこみ、細い溝も従来よりもはるかに簡単に分析することが可能です。
実際の状況下での検査
CADモデルを屋内外での照明、及び影の効果を考慮した極めて実物のようなレンダリングで分析し、実際の状態での外観の様子についてより詳細に推測していただくことが可能です。
フィーチャベースのCADモデルを
ZEISS INSPECT Optical 3Dの自動サーフェス作成(auto-surfacing)アプリにより、分析、シミュレーション、3Dプリンティングなどのための正確にキャプチャされたスキャンデータをソリッドなCADモデルへ変換する過程の簡素化が実現します。
すぐに利用可能な一体型計測キット
取付待ちパーツの仮想的な固定
仮想的固定用アプリであれば、固定具に取り付けた上で計測を行う必要はありません。車両のパネル用材の分析に最適な、ZEISS INSPECT Optical 3Dは重力偏差を平衡させ、取付予定の部位をシミュレートし、人的入力データを最小に抑えた上で偏差を特定することが可能となります。
分析のためのプラスチック製品のたわみの除去
プラスチックの射出成形型枠をCADモデルと比較し、専用のたわみ除去用アプリを利用して許容誤差の順守を確認するため、その反りや縮みを仮想的に相殺することが可能です。
スキャン・トゥ・CADのご活用は簡単
スキャンデータの高精度のCADモデルへの変換も円滑に行われますので、ZEISS社製の専用自動サーフェス処理アプリでのシミュレーション、更なるモデリング、もしくは製作にご活用ください。
*ZEISS Quality Suiteアプリは標準的には付属しておらず、別途ダウンロードの必要があります。ZEISS Quality Suiteの詳細については、以下の弊社による『よくある質問』をご覧ください。
ZEISS INSPECT Optical 3DをArtec社製スキャナと併用するのは何故?
スキャナのタイプ | 卓上型 |
オブジェクトのサイズ:
典型的なオブジェクトサイズ:
極小型:<5 cm 小型: 5–20 cm 中型:20–50 cm 大型:50–200 cm 超大型:>200 cm |
S、及びXS |
精度 | 0.005 mm |
解像度 | 40ミクロン |
スキャナのタイプ | ハンドヘルド |
オブジェクトのサイズ:
典型的なオブジェクトサイズ
極小型:<5 cm 小型: 5–20 cm 中型:20–50 cm 大型:50–200 cm 超大型:>200 cm |
中~大型 |
精度 | 最大0.1 mm |
解像度 | 最大0.2 mm |
スキャナのタイプ | 長距離用 |
オブジェクトのサイズ:
典型的なオブジェクトサイズ
極小型:<5 cm 小型: 5–20 cm 中型:20–50 cm 大型:50–200 cm 超大型:>200 cm |
L、XL |
3Dポイント正確度 | 1.9 mm @ 10 m |
解像度 | 3 / 6 / 12 mm @ 10 m |
制約の無い検査を
Artec社製3Dスキャニングであれば、スキャンするには大きすぎたり小さすぎたりするオブジェクトや領域といったものは生じません。現地での迅速なスキャンにはArtec Leoを、微小規模でのデジタル化にはMicro IIを、もしくは施設のキャプチャの場合にはRay IIをご利用の上、その後のデータの分析にZEISS INSPECT Optical 3Dをご活用ください。
ターゲット不要のキャプチャをご活用ください
Artec社製3Dスキャニングはお持ちの機器を起動させ、オブジェクトへ向けてスキャンするだけ、というくらい易しいものです。ターゲットや参照用球体ターゲットの設置も不要で、すぐにキャプチャを開始していただけます。
計測業水準の精度
最高で五ミクロンの精度のArtec社製3Dスキャニングによるデジタル化、及び市場を牽引するZEISS INSPECT Optical 3Dによる偏差の確認により、可能な限り高品質なデータを基に分析を行っていただけます。
欠陥の発見を更に速く
Artec社製3Dスキャナは販売中の機器の中で最も高速で、数秒の内に不良品をデジタル化した上で欠陥を特定し、設計上の不具合の修正、もしくは迅速に修理の依頼をしていただくことが可能です。
検査用ワークフローのデジタル化を
CMMの調査を基にした検査工程の改善をお考えなら、稼働させるための必須の講習も二時間以下のArtec社製3Dスキャナが、理想的な『クリック・トゥ・スキャン』の代替案をご用意いたします。
スキャンデータのインポートもシームレスに
ZEISS INSPECT Optical 3DはIGES、STL、及びPLYのファイル形式をサポートしており、高精度のメッシュのArtec Studioからのインポートも円滑で、面倒な変換も不要です。
五段階形式の一歩踏み込んだデジタル化及び分析用ワークフロー
どんなオブジェクトもデジタル化、データ処理の対象に
微小規模のパーツから巨大な部品に至るまでの迅速、かつ正確なスキャン、並びに取得されたデータの分析を目的とする処理を行っていただくことが可能です。
Eva、Point、Spider II、Micro II、もしくはRay IIでのスキャンを
お持ちの機器をArtec Studioに御接続いただき、完璧なデータキャプチャを確実とするためのリアルタイムフィードバックをご利用になった上で、お望みのオブジェクトのデジタル化を行っていただけます。
もしくは、Leoでデータのスキャン、及び共有を
ワイヤレスのArtec Leoでのスキャンでは、その独自の多用途性、並びに処理のためにArtec Studioへデータを直接送信できる性能をご活用下さい。
Artec Studioでメッシュデータの最適化を
高機能のアルゴリズム、並びにマニュアル、及び全自動による編集ツール一式のご利用で、要求に応じたメッシュデータの仕上げ工程を素早く、簡単に行っていただけます。
製品分析を更に強化
ZEISS INSPECT Optical 3Dには如何なる種類のポイントクラウド、モデル、メッシュのインポートも可能であり、部品分析のための複数のデータセットの送信、及びプリセットのご利用による同工程の加速化も実現します。
メッシュ-CAD座標合わせの作成を
変更作業中に調整できるメッシュ-CAD座標合わせであれば、サーフェス、断面、もしくはパッチの比較により、偏差の発見、並びに誤差の確認が可能となります。
更なる詳細な検査の実施を
重要なフィーチャを検査するローカルベストフィットのような、更に高度な座標合わせを有効にご活用になり、目の届かない領域の調査にはZEISS INSPECT Optical 3Dのクリッピングをご利用ください。
高機能の幾何公差設計用ツールのご採用を
一体型のQuick Creationsパネルであれば、高度な曲線、許容誤差、及び寸法分析用のベース要素やデータムシステムの作成が可能となり、CADデータさえも不要となります。
調査結果の関連付け、及び共有
調査結果から生産現場で好ましい変化をもたらす効果を得る過程も、円滑に進行します。
ドラック&ドロップによる報告
結果をテンプレートの利用により報告するか、もしくはその内容を適切な場所にドラッグ&ドロップし、必要に応じてワークスペースデータ、もしくはモデルを挿入しながら、個別のデザインを施していただくことも可能です。
インタラクティブに結果を提示
内蔵のプレゼンテーションモードをご活用になれば、3Dビューアで報告書の移動、拡大縮小、及び編集を行っていただくことで調査結果を分かりやすい形としたり、インタラクティブなデモを行っていただくことが可能となります。
ZEISS INSPECT Optical 3DのArtec社製スキャナとの併用に関するご質問はございますか?
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ZEISS INSPECT Optical 3Dは、GOM Inspectと同じものでしょうか?
GOM Inspectは、二〇二三年にZEISS INSPECTへとブランド再生されました。ZEISS INSPECTソフトウェアは以前と同じ高度な機能をご提供していますが、唯一の違いは、皆様がまさに必要とされているものに最も合ったバージョンをお選びいただけるよう、Optical 3Dのようなバリエーションとして販売されていることです。
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Artec社製3DスキャニングとZEISS社製ソフトウェアの併用における制約は、何かございますか?
全くございません!ZEISS INSPECT Optical 3DはMicro II、Spider II、Point、Eva、Leo、並びにRay IIといった、現在のArtec社製3Dスキャナのラインナップすべて、及びArtec Studioによってエクスポートされた如何なる3Dメッシュとも互換性があります。
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同様のプログラムよりも、ZEISS INSPECT Optical 3Dの方を導入すべき理由とは?
ZEISS INSPECT Optical 3Dは迅速にパーツを分析し、完璧な検査結果を得ていただくためのPythonスクリプトを採用した独自のツールセットをご提供しています。また、同プログラムは他のものとは異なり、ワークフローの各段階を記憶し自動化への良い機会を切り開く、パラメトリック的概念に基づいて開発されています。
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ZEISS INSPECT Optical 3Dへのアクセス方法は?
弊社にご連絡いただければ、セットアップはこちらで準備いたします。ライセンスの取得がお済みであれば、ZEISS Quality Suiteを介してご自身のソフトウェアにアクセスしていただくために必要な全てのものを弊社でご用意いたします。
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まず初めに、ZEISS INSPECT Optical 3Dをお試しさせていただくことは可能ですか?
もちろんです。弊社にご連絡いただければ、我々が選択肢についてご説明いたします。
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Artec社/ZEISS社のエデュケーションパッケージはございますか?
ご用意しております。弊社ではArtec社製3DスキャナとZEISS社製ソフトウェアの特別なセットを数点、教育、及び研究用途向けに割引価格で販売しております。更なる詳細については、sales@artec3d.comまでご連絡ください。
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3DスキャナをZEISS INSPECT Optical 3Dと併用する方法は?
基本的な検査用ワークフローの概要は、上記の通りです。更なる詳細については、ユーザーの方であれば、ZEISS Quality Suiteにおいてチュートリアル、及び関連フォーラムを含む豊富なリソースをご覧いただけます。