La technologie 3D au service de la serrurerie d’art : Artec Space Spider pour la conception et la reproduction d’œuvres en bronze

Imaginez que vous traversiez une magnifique pièce parisienne classique, qui respire l’opulence et la grandeur, peut-être dans un musée, un palais ou un hôtel. Observez le lustre raffiné suspendu au plafond doré, les luminaires ciselés qui ornent les murs et, enfin, posez votre main sur l’élégante poignée de la porte. Il est fort probable que certains de ces éléments soient l’œuvre de Rémy Garnier.

Deux siècles d’inspiration à travers le travail artisanal du bronze

Que ce soit la Tour Eiffel, le Musée du Louvre, le Ritz Paris, ou des centaines d’autres lieux d’exception parmi les monuments historiques en France et à l’étranger, le célèbre bronzier a participé à leur aménagement intérieur ou à leur restauration. Fondée en 1831, la Maison Rémy Garnier est depuis lors une référence en matière de serrurerie d’art. Tout au long de son histoire, l’entreprise est restée fidèle à son savoir-faire traditionnel tout en intégrant les contributions de différents talents.

Progressivement, la Maison Rémy Garnier s’est imposée comme un acteur incontournable de la restauration d’intérieur, proposant deux lignes de produits et un catalogue de plus de 8 000 références : espagnolettes, serrures, poignées, boutons, luminaires, etc. Certains modèles du catalogue peuvent être qualifiés de patrimoine artisanal, comme les fameuses « crémones », invention de Rémy Garnier lui-même. C’est tout naturellement que l’équipe de la Maison a ressenti un jour le besoin d’une approche plus novatrice de ses processus d’archivage, de conception et de production.

La crémone, signature de Rémy Garnier, est venue remplacer la plupart des serrures et des espagnolettes dans les immeubles de luxe modernes.

Préserver cette expertise presque bicentenaire à notre époque serait impossible sans l’alliance du savoir traditionnel et de la technologie nouvelle génération, et c’est la raison pour laquelle Rémy Garnier a tout d’abord envisagé d’utiliser la technologie 3D. Pour perfectionner son propre savoir-faire, moderniser ses workflows et archiver ses collections, l’entreprise s’est tournée vers 3D NUM, ambassadeur d’Artec 3D connu pour permettre aux entreprises de donner vie à leurs concepts de produits grâce à des processus de fabrication additive avancés.

Rapidité et précision pour mener l’artisanat à la perfection

Après une première rencontre en 2016, l’entreprise décide de remplacer son bras de mesure, connu pour sa précision mais aussi, malheureusement, pour ses fichiers trop volumineux. En guise de solution de remplacement, Rémy Garnier a jeté son dévolu sur le scanner 3D portable Artec Space Spider, recommandé par 3D NUM. Afin de garantir la maîtrise de la technologie Artec 3D, 3D NUM a organisé une démonstration en direct ainsi qu’une session de formation pratique complète, permettant ainsi à l’équipe de découvrir les différentes utilisations et fonctionnalités du scanner, et de pouvoir réaliser par la suite des scans d’une efficacité exceptionnelle.

Le patrimoine artistique de la Maison peut être consulté dans un catalogue comprenant plus de 8 000 entrées.

Rémy Garnier utilise les techniques de moulage à la cire perdue ou au sable pour fabriquer ses pièces de luxe, et l’une des difficultés majeures est d’assurer la précision des modèles 3D de départ. Il faut pour cela obtenir des mesures précises de chaque élément de la surface, ainsi que des ensembles de données exhaustifs adaptés à la rétro-ingénierie. Un autre problème de taille est celui de la rapidité. Dans le secteur très concurrentiel du luxe, la création rapide de modèles 3D devient cruciale pour conserver l’avantage sur les autres entreprises d’artisanat du bronze.

La capacité d’Artec Space Spider à restituer la géométrie la plus fine est parfaite pour les objets ornementaux riches en détails.

Grâce à Artec Space Spider, les deux critères de précision et de rapidité sont satisfaits en toute efficacité. Connu pour sa précision de 0,05 mm et sa capacité à capturer les détails complexes des petits objets, Space Spider était tout à fait adapté pour saisir les éléments subtils des créations artisanales. Le scan sans contact garantissait l’absence de risque d’endommagement des précieuses réalisations en bronze, tandis que le temps nécessaire pour scanner plusieurs artefacts ou de grandes collections se trouvait incroyablement réduit. Tout cela correspondait parfaitement aux attentes et aux souhaits de l’équipe de Rémy Garnier.

La technologie au service d’un savoir-faire unique

L’ensemble du processus a été ramené à quelques étapes simples : préparation de l’objet si nécessaire (pulvérisation légère en fonction de la granularité et de la finesse du matériau), capture rapide des données 3D de l’objet et importation des scans dans Artec Studio en vue de leur traitement. Ensuite, le modèle peut être intégré rapidement et de manière transparente dans Geomagic Wrap pour les retouches et dans SolidWorks pour la création de plans et l’extraction de surfaces. Parmi les exemples impressionnants de scan facile, on trouve la « crémone », symbole de la Maison : il faut désormais quatre heures pour créer l’ensemble du modèle 3D, y compris le traitement des surfaces dans le logiciel. Le département de conception de Rémy Garnier ne consacre plus qu’une heure à la création d’un jumeau numérique d’une poignée de porte décorée.

Après un traitement transparent dans Artec Studio, les modèles peuvent être facilement intégrés dans d’autres logiciels 3D.

« Rémy Garnier a toujours relevé les défis liés à l’adoption de la technologie dans notre profession, que ce soit pour simplifier le travail des artisans ou pour améliorer l’efficacité », a déclaré Adrien Couradette, chef d’atelier et concepteur 3D chez Rémy Garnier.

La différence apportée par la technologie 3D est étonnante : tout travail long et fastidieux, que ce soit pour préerver le patrimoine de l’entreprise, restaurer des monuments nationaux, répondre aux besoins individuels des clients de la Maison ou favoriser le développement commercial, a été facilité par le scan 3D, pour devenir au final un mélange parfait de tradition et d’innovation. Selon l’équipe, ce qui demandait plusieurs jours de documentation ou de rétro-ingénierie peut désormais être réalisé en quelques heures seulement. En particulier, le temps nécessaire au prototypage d’un objet est passé de plusieurs semaines à une seule.

Adopter le moderne pour mieux valoriser le traditionnel

La personnalisation et l’adaptation sont dans l’ADN de la Maison, et cela encourage à explorer encore davantage les technologies modernes. Alors que la plupart des innovations sont généralement le fait de la jeune génération de professionnels, chez Rémy Garnier, tous les employés, qui couvrent au moins trois générations, des opérateurs des centres d’usinage aux artisans spécialistes en passant par l’équipe de numérisation 3D, sont ouverts aux nouvelles approches permettant d’améliorer la précision et la productivité.

« Aucune résistance n’a été opposée à l’adoption de ce nouveau procédé, compte tenu des avantages non négligeables qu’il présente pour les équipes. Le scan 3D ne perturbe pas nos processus de fabrication ; au contraire, il ajoute une nouvelle dimension, en facilitant la rétro-ingénierie et la préservation de nos produits historiquement importants », a déclaré Adrien Couradette.

La fusion de l’artisanat ancestral, de la tradition et de l’innovation est au cœur de l’identité de l’entreprise.

L’entreprise adopte des techniques et des méthodes de plus en plus avancées pour ses nouveaux projets, le scan 3D étant une technologie pionnière. Cette fusion de savoirs générationnels, d’artisanat, de tradition et de modernité est essentielle à la construction d’une identité unique. Rémy Garnier est l’une des rares entreprises capables de réaliser les projets les plus ambitieux, où le savoir-faire artisanal reste une nécessité. La Maison maintient un équilibre parfait entre le raffinement classique et l’innovation passionnante.