¿Qué es una máquina MMC?

Las mediciones lineales precisas han sido fundamentales en la sociedad desde hace miles de años. El primer instrumento metrológico fue el propio cuerpo humano, el ancho de un dedo, un pie o un codo (distancia del codo a la punta del dedo corazón). Hemos avanzado mucho desde entonces.

Con el tiempo, se inventaron las reglas, los calibres y las cintas métricas. Estas herramientas siguen estando entre nosotros y ocupan su merecido lugar en la caja de herramientas de la metrología. Pero a finales de los años 50 y principios de los 60, aparecieron en el mercado las primeras MMC de tres ejes (máquinas de medición de coordenadas). Esto llevó a la aparición de MMC portátiles con brazos de medición a principios de la década de los 80.

La tecnología ha mejorado con el paso de los años, lo que ha convertido a las MMC modernas en las herramientas de inspección de calidad más apreciadas por miles de profesionales en todo el mundo.

Además de para el control de calidad, las máquinas de medición de coordenadas, ya sean controladas o programadas, también se emplean en la ingeniería inversa, la creación rápida de prototipos y otros campos.

Como se ha mencionado anteriormente, los escáneres 3D profesionales de mano y de sobremesa pueden ser una solución eficaz incluso para las tareas más exigentes de control de calidad, inspección o ingeniería inversa. En cualquier fase de un flujo de trabajo de producción, ya sea en la planta de producción, en el muelle de carga o en cualquier otro lugar. En cuestión de minutos, un escáner de este tipo puede capturar en 3D submilimétrico lo que una máquina MMC fija y rígida tardaría una hora o más en medir.

Rápido, fácil de usar, y portátil

Un ejemplo claro es el del Museo Británico, cuando un equipo de dos personas tuvo que capturar más de 400 frágiles moldes de yeso del siglo XIX de antiguos monumentos mayas en sólo unas semanas. La medición por contacto físico estaba descartada, debido a los riesgos de daños, por no hablar de las limitaciones de tiempo. La precisión submilimétrica era esencial, y los investigadores y museos esperaban con impaciencia los modelos virtuales e impresos en 3D.

Cada molde de escayola, de tamaño considerable, se escaneó en sólo 10 minutos. Todas las superficies, incluidos los grabados de difícil acceso y los bordes curvos, se capturaron con precisión en 3D en color de alta resolución. Si hubieran usado una máquina MMC, el tiempo requerido para cada molde habría superado con creces la hora, lo que habría hecho que este urgente proyecto se retrasara varios meses.

Escaneo 3D de moldes de monumentos mayas con Artec Eva en el British Museum

Los mejores escáneres 3D son bastante fáciles de manejar y, tras sólo una o dos horas de formación, incluso los más novatos pueden ir adquiriendo experiencia en 3D. Esto significa que el personal que ya está en plantilla es más que capaz de aprender y utilizar la tecnología para las tareas de inspección de calidad.

Precios asequibles, software intuitivo, captura de datos sin dañar las superficies

A diferencia de las MMC, los escáneres 3D no requieren gastos de instalación, la formación suele estar incluida y el precio final es muy inferior. Los escáneres 3D de alta calidad son ligeros y totalmente portátiles para su uso en la oficina y en las instalaciones de los clientes, ya estén cerca o lejos, además de estar diseñados para durar muchos años.

Asegúrate de escoger un escáner que incluya mejoras en el software de escaneo que multipliquen la resolución y la precisión, ya que incluso años después, tu escáner ofrecerá mejores resultados que el primer día.

Modelos 3D de una pieza metálica creados con el mismo escáner, Artec Eva. Al actualizar Artec Studio con el Modo HD, los resultados mejoran drásticamente.

A la hora de capturar datos nítidos e impecables de los objetos, sobre todo para las inspecciones, el escáner 3D profesional que se seleccione debe incluir un software de procesamiento de escaneos que sea fácil de usar, con funciones sencillas de elaboración de informes visuales, como el mapeo de distancias entre superficies. Además, será conveniente que esté integrado con programas de inspección completos, por ejemplo, Geomagic Control X, lo que supone una gran ventaja.

Un escaneo 100% sin contacto supone que no hay riesgo de dañar los objetos con los que se trabaja. Ya sean piezas aeroespaciales fabricadas con silicona, fósiles milenarios, pruebas forenses cruciales en la escena de un crimen, objetos de museo de valor incalculable, etc. Las compañías de seguros, los inspectores de calidad y el personal de los museos son algunos de los muchos que valoran las ventajas del escaneo 3D, especialmente si ya han tenido problemas antes por cuestiones de daños por medición con contacto.

Captura de un antiguo cocodrilo fosilizado en Kenia, con Artec Eva

Plazos de comercialización más rápidos, innumerables aplicaciones y posibilidades de automatización

En los últimos años, las soluciones de escaneo 3D portátiles se han impuesto entre los fabricantes. Esta tecnología ofrece la posibilidad de alcanzar estándares muy definidos en las primeras fases del ciclo de producción. De este modo, se puede reducir al mínimo el número de ciclos de diseño-fabricación-prueba, con lo que se ahorra mucho tiempo y dinero, además de eliminar las posibilidades de rechazo de los clientes y evitar demandas judiciales.

La gran movilidad de los escáneres 3D de mano y de sobremesa, sumada a sus rápidos tiempos de captura, abre las posibilidades de compartir estos dispositivos entre varios departamentos. En cuanto una empresa se da cuenta de que su escáner 3D puede utilizarse no solo para la inspección de calidad de alta precisión, sino también para la ingeniería inversa, la formación en RV/AR, la creación rápida de prototipos, etc., se puede rentabilizar la inversión al máximo.

Los recientes avances en la tecnología de IA y escaneo 3D han impulsado las soluciones de escaneo 3D automatizado. Sin apenas necesidad de intervención humana, se capturan lotes de objetos y piezas idénticas y muy complejas utilizando las trayectorias de escaneo ideales, lo que permite obtener rápidas y completas capturas de superficies con la máxima precisión. En cuanto a las inspecciones, ya sean previas o posteriores a la producción, las soluciones profesionales de escaneo 3D de sobremesa y con brazo robótico pueden reducir los tiempos de entrega y detectar con precisión cualquier desviación o defecto. El resultado es un flujo de trabajo más fluido y ágil, con menos costes de material, menos devoluciones y estándares de calidad superiores.