超越期待,Artec Leo & Ray为采矿定制解决方案
挑战:探索开采新方案,确保新部件能与现有基础设施兼容,同时避免频繁往返偏远矿区进行手工测量的繁琐与不便。
解决方案: Artec Leo、Artec Ray、Artec Studio、Geomagic Design X、SOLIDWORKS
效果:成功构建“虚拟试装”工作流程,确保工业平台、车间、管道等开采解决方案在出厂前与现有基础设施匹配。采用3D扫描技术后,数据捕获周期缩短三分之二,并且显著降低了因适配问题导致的设计误差。
为何选择Artec 3D?:Artec Leo采用无线设计,操作灵活且简便,在升降机或脚手架上也可精准捕获数据。Artec Ray则专为矿井测量等大型区域设计,表现出色。此外,Artec Studio只需一键操作,即可轻松切换至Design X或SOLIDWORKS,工作流程更简洁。
Titan Engineered Solutions对偏远矿区的矿山安全平台等设备进行维护。图/Titan Engineered Solutions
采矿作业与其他制造作业一样,依赖重型机械设备。但是,要实现工厂和现场生产效率的最大化,挑战重重,非轻易之举。
因矿区多位于偏远地带,工程师们需长途跋涉数小时前往现场进行手工测量。然而,手工测量方法存在诸多弊端,比如人为测量误差、数据收据不全,以及需多次往返确认尺寸。尽管方法较为传统,但对于许多矿区来说,这仍是当前理想可行的办法。
许多矿山仍在使用老旧设备来进行生产活动。若未能在设备故障前及时更换现有设备,可能会导致设备停机,进而影响拆卸和手工测量工作。若等到部件故障后再更换,不仅停机时间会延长,迫使采矿作业中断,矿山的利润也会受到影响。
矿山的设备部件老旧,需要定期维修。图/Titan Engineered Solutions
Titan Engineered Solutions 之所以能在行业中脱颖而出,关键在于其提供的创新工程解决方案。这些方案不仅具备前瞻性,能够快速响应客户需求,还有效缩短了生产停工时间,为客户带来更高的生产效率。
过去,Titan需要派遣整队工程师前往客户现场。随着与Artec大使Rapid Scan 3D合作的加深,Titan的工作模式迎来了革新。现在,Titan不再依赖手动测量,仅需派遣一名工程师,携带 Artec Leo与Artec Ray 开云体育官方首页登录入口 前往现场,即可轻松捕获精准几何数据。
Titan总经理Brandon Koch表示:“产品现在虽然还没造出来,但我们能用3D扫描捕获的数据,定制出误差在1.6毫米以内的部件。举个例子,我们常做的一次性头尾对接定制管道,现在省去了繁琐的手工测量,依然能确保它们与开采设施适配。”
准备扫描开采设施的Artec Ray。图/Titan Engineered Solutions
精准匹配,一次到位
Rapid Scan 3D提供的为期一周的培训课程让Titan公司开始了3D扫描之旅。通过学习,他们掌握了无线开云体育官方首页登录入口 Leo的使用方法,他们发现Leo在美国西南部各大采矿现场部署起来轻而易举。Koch对Leo的集成设计与一键扫描功能赞不绝口,直言“用起来毫无难度”。
Koch还说道:“Leo的使用方法非常简单,开机、对准、扫描,一气呵成。屏幕上可以实时查看扫描效果,数据质量一目了然。若担心某区域扫描不全,尤其是关键区域,随时可重新扫描。”
大多采矿设施规模庞大,Titan认识到需要一种远程数据捕获解决方案。在客户现场亲眼见证Ray的出色表现后,他们决定引进该设备。结果令人瞩目,Ray能够快速、精准地捕获大型采矿设施的数据,极大地提升了工作效率。
架立在三脚架上的Artec Ray II,正在捕获大型管道数据以供分析。图/Titan Engineered Solutions
Titan近期承接了一个铜厂车间维修项目,利用Ray仅耗时1小时便完成了整个车间的数据采集,比过去快了2至5个小时。此外, Titan工程师Johnathan Turner 指出,手工测量可能遗漏的细节,Ray都能做到巨细无遗,确保定制的部件能够准确匹配,安装在可能出现问题的位置。
“我们根据扫描结果成功还原了整个车间,”Turner说到,“手工测量只能给出‘可能合适’的尺寸,3D扫描则能让我们确定得到的尺寸‘准确无误’。多亏了3D扫描,我们才能顺利完成车间设备设施的维护和翻新工作。”
使用Design X校验容差
Titan深耕于3D扫描领域,将公司业务拓展至逆向工程,提供零部件定制服务,还通过偏差分析技术,严格确保每一个定制部件均能满足既定的容差标准。
Titan团队将Leo和Ray捕获的数据导入Artec Studio中进行处理,包括剔除多余数据,融合多个数据集,最终生成的模型可即刻导出至Geomagic Design X。
在Design X中,Titan团队可以创建关键部件区域的“面域”。例如,在设计定制管道时,他们重点关注每根管道的头尾是否能与现有管道网络对接。为此,团队将这些几何草图转为基于扫描数据的CAD主体,并设定约束条件(即影响设计的各种限制因素),以确保设计的准确性。
完成CAD主体的创建后,这些管道数据会导入到kaiyun开云体育官方 中,利用之前设定的约束条件来设计完整的模型。对齐模型后,无论是管道模型还是其他通过逆向工程得到的产品,都可以重新导入到Design X中。Design X的热映射功能强大,能够叠加显示CAD数据,快速识别偏差,从而确保零件符合安装所许的容差要求。
在Geomagic Design X中对复杂管段进行热映射处理。图/Titan Engineered Solutions
Turner表示,“Artec Studio - SOLIDWORKS - Geomagic Design X”三步工作流程不仅简化了生产流程,提高了效率,还增强了公司对制造出的部件适配性的信心。
“我们可以通过管道的两端掌握管道的长度、所需直径和连接方式,”Turner解释道,“‘三步走’工作流程让我们轻松确定需要钻孔的位置,然后用螺栓固定管道。我们只需捕获原管道设计数据,设定限制条件,然后在此基础上建模即可。”
多分辨率建模:初露锋芒?
因大量设备尺寸庞大,需借助平板卡车运输,Koch特别强调了产品精确适配的重要性,这有助于减少安装问题的发生。他提到,如在铜工厂车间项目中出现错误,可能会导致整个项目从头再来。他还提醒道:“若不及时纠正错误,维修成本会越来越贵”。
Titan公司不断探索3D扫描技术在新领域的应用。以Artec Studio为例,它现在能够将不同开云体育官方首页登录入口 捕捉的数据合并成单个网格,并保留每个网格的最高分辨率数据。
“起初,我们选择Leo和Ray是因为它们各自具有独特的优势。但现在,我们正在研究多分辨率3D扫描,” Koch说道,“这一技术在许多项目中都展现出巨大的潜力。用Ray进行整体区域扫描,再结合Leo进行精细扫描,我们能够捕捉到那些单独使用Ray时难以察觉的细节。”
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